（1）原理與特點：

超聲金屬焊接機是通過超聲振動的作用，使金屬焊件在固體狀態下連接起來的一工藝這程。主要是由超聲波發生器、換能振動系統、加壓裝置、時間控超聲頻電功率及電聲能量轉換，并把此能量輸入焊區;加壓裝置提供焊接時所需要的壓力;時間控制裝置包括自動控制預壓、焊接、保持、去壓和間隔時間。

（2）超聲金屬焊接的機理比較復雜，到目前為止，作用機理還不十分清楚。它類似于摩擦

、但又有區別;超聲焊接時間很短(1s左右)，溫度低于再結晶溫度;它與壓力悍也不同，因為所加的靜壓力比壓力焊小得多。目前被大家普遍接受的解釋是:超聲換能振動系統產生縱向振動，位移振幅經放大后傳遞給焊接工具頭并帶動上焊件振動。這種振動使兩悍件交界面產生類似摩擦的作用。這種摩擦作用在超聲焊接過程初始階段可以破除金屬表面的氧化膜，并使粗糙表面的凸出部分產生反復的微焊和破壞，此過程的反復進行而使接觸面積增相接近到原子引力能夠發生作用的距離時，它們之間便會產生金屬連接，形成焊點。形成悍超聲金屬焊接的特點是:既不需要向工件輸入電流，也不需要向工件引人高溫熱源，且不需要焊劑，只是在靜壓力下將振動能量轉化為工件間的摩擦能、形變能及有限的升溫，因而幾平沒有熱變形，沒有殘余應力;對焊件表面的焊前處理要求不高;易于實現異類金屬之破壞。

需要注意的是，如果焊接時間過長，或超聲振動幅度過大都會導致焊接強度下降，甚至破壞。